Om de professionele kwaliteit van het businessteam verder te verbeteren en een efficiënte voortgang van orders te faciliteren, heeft de Productieafdeling onlangs een speciale training georganiseerd over de gedetailleerde uitleg van het gehele productieproces van staalconstructies. Alle collega's van de Business Department namen deel aan deze training om gezamenlijk de belangrijkste punten van de productieschakels onder de knie te krijgen en een solide professionele basis te leggen voor de zakelijke verbinding.
Het kerndoel van deze training is heel duidelijk: collega’s op de Business-afdeling helpen zich volledig vertrouwd te maken met de productieprocessen van het verwerkingsbedrijf en de kernpunten van elke schakel, het volledige productieproces nauwkeurig te begrijpen, hun professionele niveau te verbeteren en bestellingen beter op elkaar aan te sluiten en de samenwerking te bevorderen.
Op de trainingslocatie concentreerde de persoon die verantwoordelijk was voor de productieafdeling zich op het gehele productieproces van de staalconstructie, demonteerde de zes kernschakels één voor één in overeenstemming met de feitelijke productievolgorde van de fabriek, en concentreerde zich op het uitleggen van de technische punten en operationele specificaties van elke schakel, waardoor collega's de kernlogica van de productie volledig konden begrijpen en de verbinding en de belangrijkste punten van elke schakel konden verduidelijken.
01 Inkoop en inspectie van grondstoffen
Grondstoffen vormen de kern van de kwaliteit van staalconstructieproducten en het uitgangspunt van de productielink. Onze grondstoffen omvatten staal zoals H-balken, kanaalstaal en staalplaten, maar ook diverse accessoires zoals bouten en connectoren. De inkoopkanalen zijn allemaal afkomstig van bekende- binnenlandse staalfabrieken en vaste leveranciers om een stabiele kwaliteit vanaf de bron te garanderen.
Nadat alle grondstoffen in de fabriek zijn aangekomen, worden ze strikt geïnspecteerd in overeenstemming met de nationale normen, inclusief materiaaltests en hercontrole van de afmetingen. Voor elke partij grondstoffen wordt een gedetailleerd inspectierapport afgegeven om ervoor te zorgen dat de in productie genomen grondstoffen voldoen aan de productienormen.
02 Snijden
Snijden is de eerste stap in de productie. De kern is het snijden van grondstoffen in de gewenste maat en vorm volgens de ordertekeningen. De fabriek maakt hoofdzakelijk gebruik van twee reguliere snijprocessen: lasersnijden en vlamsnijden. De twee processen hebben hun eigen focus. Zakelijke collega's moeten ze nauwkeurig van elkaar onderscheiden en de toepassingsscenario's en kernkenmerken van de twee processen volledig begrijpen.
• Lasersnijden: De voordelen zijn een hoge snijsnelheid, hoge precisie, vlak oppervlak en weinig moeilijkheden bij de daaropvolgende verwerking, wat geschikt is voor staal met een dikte van minder dan of gelijk aan 20 mm;
• Slitten: geschikt voor staal met een dikte van >20 mm (zoals grote stalen balken en kolommen), maar de snijsnelheid is relatief langzaam, de precisie is iets lager en de snijmoeilijkheid van speciaal-gevormde componenten zal toenemen.
03 Verwerking en vorming
Verwerking en vorming vormen de kern van de productie van staalconstructies en omvatten processen zoals montagelassen, boren en buigen. Het bepaalt direct de uiteindelijke kwaliteit en specificaties van het product en is de belangrijkste inhoud van de training. Zakelijke collega's moeten zich concentreren op het beheersen van de operationele specificaties en kwaliteitseisen van elk proces.
• Assemblage: strikt uitlijnen, nivelleren en corrigeren volgens de tekeningen, controle op de afwijking van de rechtheid en haaksheid van de componenten, en geforceerde montage verbieden, wat het uitgangspunt is om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen. Het is noodzakelijk om de kernnormen en taboes van vergadering te verduidelijken;
• Lassen: Er worden twee methoden toegepast: volledig lassen en segmentaal lassen. Het juiste proces wordt geselecteerd op basis van de krachtvereisten van de componenten. Alle lassers hebben een professionele opleiding gevolgd. De lasverbindingen vertonen geen gebreken zoals insluiting van slak, poriën en scheuren en voldoen aan de nationale normen. Het is noodzakelijk om de selectiebasis en kwaliteitsnormen van lasprocessen onder de knie te krijgen;
• Buigen en boren: de buigprecisie heeft invloed op de pasvorm van de daaropvolgende montage. De gatdiameter en positie van het boren worden strikt geïmplementeerd volgens de tekeningen en professionele apparatuur wordt gebruikt om precisie te garanderen. Het is noodzakelijk om de operationele vereisten en precisienormen van de twee processen te verduidelijken.
04 Oppervlaktebehandeling
Oppervlaktebehandeling is een belangrijke schakel in de productie van staalconstructies, die direct de levensduur van het product bepaalt en tevens een onmisbaar proces is in het productieproces. Wij verzorgen hoofdzakelijk een gecombineerd schema van ontroesten + schilderen/verzinken. Zakelijke collega's moeten de proceskenmerken en toepassingsscenario's van verschillende oppervlaktebehandelingsmethoden beheersen.
• Gritstralen: Er zijn twee methoden: gritstralen (hoog rendement, geschikt voor batchverwerking) en zandstralen (verfijnder, geschikt voor hoge gladheidseisen). Het is noodzakelijk om de werkingskenmerken en toepasselijke situaties van de twee ontroestingsmethoden te verduidelijken;
• Verven: Goedkope, optionele kleuren, geschikt voor binnenprojecten of buitenprojecten met algemene anti-corrosie-eisen. Het is noodzakelijk om het kernproces en de vereisten van het schilderproces onder de knie te krijgen;
• Galvaniseren: corrosiebestendig-en lange levensduur, geschikt voor buiten-, kust- en andere omgevingen met sterke corrosie. Het is noodzakelijk om de voordelen en bedrijfsspecificaties van het galvanisatieproces te begrijpen.
05 Montage en inspectie
Dit is de laatste kwaliteitslijn voordat het product de fabriek verlaat en een belangrijke finishing schakel in het productieproces. We zullen de verwerkte, gevormde en oppervlaktebehandelde componenten als een geheel assembleren volgens de ordertekeningen, de assemblageprecisie controleren en vervolgens een hercontrole van de afmetingen en een kwaliteitsinspectie uitvoeren (herinspectie van het las-, inspectie van de oppervlaktebehandeling, enz.). Alle inspecties zijn in overeenstemming met internationale normen en voor gekwalificeerde producten wordt een gedetailleerd inspectierapport afgegeven.
06 Verpakking
Verpakking is de laatste schakel in het productieproces, die direct verband houdt met de integriteit van het product. Zakelijke collega's moeten de principes, methoden en uitgaande verpakkingsprocessen onder de knie krijgen en de toepassingsscenario's van verschillende verpakkingsmethoden verduidelijken. We volgen de principes van waterdicht, vocht-proof en roest-proof, en bieden drie verpakkingsschema's, afhankelijk van het producttype en de transportmethode:
• Nude-verpakking: geschikt voor grote componenten, gebruik alleen anti-roestolie, geschikt voor transport over zee en over land. Het is noodzakelijk om het toepassingsgebied en de operationele specificaties van naaktverpakkingen te verduidelijken;
• Verpakkingsfolieverpakking: geschikt voor kleine en middelgrote- componenten, waterdicht en vocht-bestendig. Het is noodzakelijk om de operationele vereisten van het verpakken van verpakkingsfolie onder de knie te krijgen;
• Houten kistverpakking: geschikt voor kleine accessoires en precisiecomponenten, waterdicht en anti-botsing. Het is noodzakelijk om de normen en toepasselijke situaties van houten kistenverpakkingen te begrijpen.
Aan het einde van de training heeft de persoon die verantwoordelijk is voor de productieafdeling systematisch elke schakel van het gehele productieproces uitgezocht, waardoor collega's de proceslogica konden ordenen, het belangrijkste geheugen van elke schakel konden versterken en de verbindingspunten van elk proces konden verduidelijken:
Inkoop en inspectie van grondstoffen → Snijden → Verwerking en vorming → Oppervlaktebehandeling → Assemblage en inspectie → Verpakking en uitgaand verkeer. Elke schakel is met elkaar verbonden en de kwaliteit en standaard van elk proces hebben rechtstreeks invloed op het uiteindelijke leveringseffect van het product.
Tegelijkertijd werd benadrukt dat zakelijke collega's de technische punten, operationele specificaties en kwaliteitsnormen van het hele proces vakkundig moeten beheersen, de kernvereisten van elke schakel moeten verduidelijken, de geleerde kennis moeten toepassen op het dagelijkse werk en hun professionele kwaliteit moeten verbeteren.
In de interactieve vraag- en antwoordsessie wisselden collega's van de zakelijke afdeling van gedachten over zaken als processelectie, procesverbinding en kwaliteitscontrole op basis van de productie-gerelateerde vragen die u in het dagelijkse werk tegenkomt. De verantwoordelijke van de productieafdeling beantwoordde elke vraag gecombineerd met specifieke productiecases om ervoor te zorgen dat iedereen de kennispunten volledig begreep en in de praktijk kon toepassen.
Deze training hielp collega's op de Business-afdeling de technische punten, operationele specificaties en proceslogica van het gehele productieproces van staalconstructies volledig onder de knie te krijgen, en verbeterde de professionaliteit van het business-team verder. In de toekomst zal de productieafdeling goed werk blijven leveren bij het ondersteunen van de zakelijke relaties, hand in hand samenwerken met de zakelijke afdeling, de voortgang van bestellingen met professionaliteit garanderen en gezamenlijk de hoogwaardige -ontwikkeling van het bedrijf bevorderen!