I. Inkoop en inspectie van grondstoffen
Grondstoffen vormen de basis van de productkwaliteit van staalconstructies. Ze bestaan voornamelijk uit staal (zoals H - balken, kanaalstaal, staalplaten, enz.) en diverse accessoires (bouten, connectoren, enz.). Deze zijn afkomstig van bekende - binnenlandse staalfabrieken en vaste leveranciers van accessoires om een consistente kwaliteit te garanderen.
Bij aankomst in de fabriek worden de grondstoffen nauwgezet geïnspecteerd volgens nationale normen. Deze inspectie omvat materiaaltesten, dimensieverificatie en andere aspecten. Voor elke batch wordt een gedetailleerd inspectierapport gegenereerd.
II. Snijden
Snijden is de eerste stap in het productieproces. Conform de ordertekeningen worden de grondstoffen in de gewenste maten en vormen gesneden. De fabriek maakt hoofdzakelijk gebruik van twee snijmethoden: lasersnijden, dat wordt toegepast bij het snijden van platen en het snijden van profiel- staal, en vlamsnijden.
Lasersnijden kenmerkt zich door hoge snelheid en precisie. Het is zeer geschikt - voor dunne staalmaterialen met een dikte van minder dan of gelijk aan 20 mm. Na het snijden van - is het oppervlak vlak, wat latere verwerking vergemakkelijkt. Vlamsnijden is daarentegen geschikt voor dikke staalmaterialen met een dikte > 20 mm, zoals grote stalen balken en kolommen. Het heeft echter een lagere snijsnelheid en een iets lagere precisie. Het snijden van complexe en onregelmatig - gevormde onderdelen kan langer duren.
III. Verwerking en vormgeving
Dit is de kernfase van de productie van staalconstructies, waarbij processen als montagelassen, boren en buigen betrokken zijn.
Montage
Positionering, nivellering en uitlijning worden strikt volgens de tekeningafmetingen uitgevoerd. Afwijkingen in de rechtheid, loodrechtheid, gaten en verkeerde uitlijning van componenten worden nauwlettend in de gaten gehouden. Het is essentieel om ervoor te zorgen dat de componenten goed passen, de openingen uniform zijn en de positionering nauwkeurig is. Geforceerde montage en verkeerd uitgelijnde montage zijn ten strengste verboden, omdat de nauwkeurigheid van de montage de algemene afmetingen van de componenten, de lasvervorming en de daaropvolgende installatiekwalificatie bepaalt.
Lassen
Er worden twee lastechnieken toegepast, volledig lassen en segmentlassen. De keuze van de techniek is afhankelijk van de spanningseisen van de componenten. Lasoperatoren zijn professioneel opgeleid om ervoor te zorgen dat de laskwaliteit voldoet aan de nationale normen, vrij is van slakinsluitsels, poriën, scheuren, enz., en een glad en vlak uiterlijk heeft.
Buigen
Gesneden stalen stukken worden in de gewenste vormen gebogen, zoals U --vormige groeven en L --vormen volgens de tekeningspecificaties. Er wordt gebruik gemaakt van gespecialiseerde buigapparatuur om ervoor te zorgen dat de buighoekfout binnen het toegestane bereik blijft. De precisie van het buigen heeft een aanzienlijke invloed op de daaropvolgende montagepassing.
Boren
Afhankelijk van de montagevereisten worden gaten in de componenten geboord. De nauwkeurigheid van de gatdiameter en gatpositie moet strikt de tekeningen volgen om eventuele nadelige effecten op de daaropvolgende montage te voorkomen.
IV. Oppervlaktebehandeling
Oppervlaktebehandeling is van groot belang voor de levensduur van staalconstructieproducten, vooral in buiten-, kust- of zeer corrosieve omgevingen. De behandeling bestaat voornamelijk uit het ontroesten en vervolgens schilderen of verzinken.
Roest verwijderen
Twee methoden, gritstralen en zandstralen, worden vaak gebruikt. Kogelstralen is zeer efficiënt en effectief in het grondig verwijderen van roest en aanslag van het staaloppervlak, waardoor het geschikt is voor batchverwerking. Zandstralen daarentegen is nauwkeuriger en is ideaal voor decoratieve staalconstructies met hoge eisen aan de oppervlakteafwerking.
Schilderen / Galvaniseren
Na het ontroesten wordt op basis van de wensen van de klant de keuze tussen schilderen en verzinken gemaakt. Schilderen is kosteneffectief - en biedt een breed scala aan kleuropties, waardoor het geschikt is voor binnen- en buitenprojecten met algemene anti-{2}} corrosie-eisen. Galvaniseren daarentegen biedt een uitstekende corrosieweerstand en een langere levensduur, waardoor het geschikt is voor projecten buiten, aan de kust of in zeer corrosieve omgevingen.
V. Montage en inspectie
Dit is de laatste kwaliteitscontrolefase - voordat het product wordt verzonden. Componenten en onderdelen die een bewerking en oppervlaktebehandeling hebben ondergaan, worden samengesteld volgens de besteltekeningen. Vervolgens wordt de montageprecisie geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de ontwerpvereisten.
Na - montage worden afmetingen opnieuw - geverifieerd (controle van belangrijke parameters zoals componentlengte, breedte en hoek) en kwaliteitscontrole (inclusief hercontrole - van de laskwaliteit en het effect van de oppervlaktebehandeling). Alle inspecties worden uitgevoerd in overeenstemming met internationale normen en voor gekwalificeerde producten wordt een gedetailleerd inspectierapport afgegeven.
VI. Verpakking en uit - van - voorraad
Voor verzendbestellingen gelden strenge verpakkingseisen. In overeenstemming met de principes van waterdichtheid, vochtbestendigheid - en roestpreventie - worden drie soorten verpakkingen gebruikt op basis van het producttype en de transportmethode:
Naakt verpakking
Geschikt voor grote componenten zoals grote stalen balken en kolommen. Op het oppervlak van het onderdeel wordt alleen roestbestendige olie - aangebracht. Deze methode is geschikt voor transport over zee of over land en heeft de laagste kosten.
Verpakkingsfolie inpakken
Ideaal voor kleine en middelgrote onderdelen van - formaat. Ze zijn stevig omwikkeld met waterdichte verpakkingsfolie om vocht en roest te voorkomen. De kosten van deze methode zijn gematigd.
Houten kistverpakking
Dit is geschikt voor kleine accessoires, precisiecomponenten of klanten met hoge verpakkingseisen. De houten kist is gemaakt van waterdicht en vochtbestendig - materiaal om het product te beschermen tegen schade veroorzaakt door botsingen -, hoewel dit relatief hogere kosten met zich meebrengt.
