Geprefabriceerde staalconstructies worden veel gebruikt in de moderne architectuur. Hun verwerkingsstroom begint bij de grondstoffen en verloopt via meerdere belangrijke schakels. Kwaliteitscontrole bij elke schakel is van cruciaal belang en heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit en prestaties van het eindproduct. Hieronder worden de verwerkingsstroom en de belangrijkste punten van kwaliteitscontrole gedetailleerd beschreven.
I. Kwaliteitscontrole van grondstoffen
1. Strikte leveranciersscreening
Selecteer leveranciers van grondstoffen - met een goede reputatie, rijke ervaring in de sector en betrouwbare kwaliteitsborgingssystemen -. Voer op - locatie-inspecties uit bij leveranciers, waarbij hun productieapparatuur, technische niveaus, kwaliteitsmanagementprocessen - enz. worden geëvalueerd om ervoor te zorgen dat ze op stabiele wijze staal kunnen leveren dat voldoet aan de nationale normen en projectontwerpvereisten.
2. Uitgebreide grondstoffeninspectie -
Nadat het staal arriveert, voert u eerst een uiterlijkinspectie uit. Controleer of er gebreken aan het oppervlak aanwezig zijn, zoals scheuren, blaasjes, korstjes en vouwen. Controleer tegelijkertijd of de specificaties en afmetingen van het staal overeenkomen met de ontwerpeisen.
II. Kwaliteitscontrole van lasersnijden
1. Voorbereiding vóór het snijden
Controleer vóór het snijden opnieuw - het materiaal en de specificaties van het staal om er zeker van te zijn dat ze overeenkomen met de verwerkingsvereisten. Debug ondertussen de laser-{2}} snijapparatuur. Controleer of componenten zoals de lasergenerator, het optische padsysteem, de snijkop en het transmissieapparaat normaal werken. Stel de juiste snijparameters in, zoals laservermogen, snijsnelheid en gasdruk.
2. Controle tijdens het snijden
Houd tijdens het snijproces de snijsituatie nauwlettend in de gaten om er zeker van te zijn dat het snijpad nauwkeurig is en er geen afwijkingen zijn. Controleer de snijkwaliteit om ervoor te zorgen dat het snijoppervlak vlak en glad is, zonder duidelijke slakken en bramen, en dat de verticale afwijking van de snede binnen het toegestane bereik ligt. Bij het snijden van dikke - platen moet u er speciaal op letten dat de snede niet breder wordt aan de bovenkant en smaller aan de onderkant, of andersom, zodat een uniforme snijkwaliteit wordt gegarandeerd.
III. Kwaliteitscontrole van het vervaardigen van H --vormig staal
1. Nauwkeurige positionering van componenten
Zorg bij het vervaardigen van H --vormig staal voor een nauwkeurige positionering van de lijf- en flensplaten. Gebruik professionele fabricageapparatuur en bevestigingsmiddelen om de loodrechtheid tussen het lijf en de flensplaten en de vlakheid van de flensplaten te garanderen.
2. Betrouwbare tijdelijke bevestiging
Tijdens het fabricageproces moet u elk onderdeel tijdelijk repareren. De bevestigingspunten moeten gelijkmatig verdeeld zijn en voldoende bevestigingssterkte hebben om verplaatsing tijdens latere hantering of lassen te voorkomen, waardoor de algehele vorm en maatnauwkeurigheid van het H --vormige staal wordt gewaarborgd.
IV. Kwaliteitscontrole van automatisch ondergedompeld booglassen
1. Optimalisatie van lasparameters
Afhankelijk van het materiaal, de plaatdikte en de laspositie van het H --vormige staal selecteert u geschikte lasmaterialen (lasdraden, vloeimiddelen) en past u de lasparameters nauwkeurig aan, zoals lasstroom, spanning, lassnelheid en draadaanvoersnelheid -. Bepaal de optimale combinatie van lasparameters door middel van lasprocedurekwalificatietests om de kwaliteit en prestaties van de las te garanderen.
2. Toezicht tijdens het lassen
Houd tijdens het lasproces de lassituatie nauwlettend in de gaten om een stabiele lasboog en goede lasvorming te garanderen. Voorkom lasfouten zoals poriën, slakinsluitsels, scheuren en gebrek aan penetratie. Controleer tegelijkertijd de lasvervorming. Gebruik redelijke lasvolgorden en anti-vervormingsmaatregelen -, zoals symmetrisch lassen en sectioneel terug--staplassen, om de hoeveelheid lasvervorming te minimaliseren. Inspecteer na het lassen het uiterlijk van de las. Het lasoppervlak moet glad en uniform zijn, zonder duidelijke ondersnijdingen, depressies, enz.
V. Kwaliteitscontrole van H --vormig richtstaal
1. Selectie van de ontkrulmethode
Afhankelijk van de vervorming van het H --vormige staal selecteert u een geschikte richtmethode, zoals mechanisch richten (met behulp van een richtmachine om externe kracht uit te oefenen voor het richten) of vlamrichten (met behulp van de spanning die wordt gegenereerd door lokale verwarming en koeling om de vervorming van het staal te corrigeren). Bij kleine vervormingen wordt de voorkeur gegeven aan mechanisch richten; voor onderdelen met grote vervormingen of complexe vormen kan vlamrichting worden gebruikt, maar houd de verwarmingstemperatuur en afkoelsnelheid strikt in de gaten om nadelige effecten op de staaleigenschappen te voorkomen.
2. Verwezenlijking van normen voor precisiedetectie
Gebruik na het rechttrekken professionele detectiehulpmiddelen (zoals linialen, waterpassen, theodolieten, enz.) om de rechtheid en vlakheid van het H --vormige staal te detecteren. Zorg ervoor dat het rechtgetrokken H --vormige staal voldoet aan de ontwerpafmetingen en vormvereisten, en gekwalificeerde componenten oplevert voor daaropvolgende processen.
VI. Kwaliteitscontrole van het lassen van kleine componenten
1. Matching van lasprocessen
Voor verschillende soorten en maten kleine componenten selecteert u de juiste lasprocessen en apparatuur, zoals handmatig booglassen en gas- afgeschermd lassen. Bepaal lasparameters op basis van de materiaal- en lasvereisten van de kleine componenten en voer lasprocedurekwalificatie uit om de laskwaliteit te garanderen.
2. Strenge kwaliteitsinspectie
Voer na het lassen een uiterlijkinspectie uit van de lassen van de kleine componenten om er zeker van te zijn dat de kwaliteit van het lasoppervlak aan de eisen voldoet. Voer tegelijkertijd niet-{1}} destructieve tests uit op de lassen in een bepaalde verhouding om te controleren of er interne defecten zijn. Voor lassen die grote lasten kunnen dragen of die zich in belangrijke onderdelen bevinden, moeten 100% niet-- destructieve tests worden uitgevoerd om een betrouwbare laskwaliteit te garanderen.
VII. Kwaliteitscontrole van gritstralen en zandstralen
1. Adequate foutopsporing van apparatuur
Voordat u gaat gritstralen en zandstralen, moet u de apparatuur volledig debuggen om ervoor te zorgen dat parameters zoals de uitwerpsnelheid, de stroomsnelheid en de hoek van de projectielen of zandkorrels aan de vereisten voldoen. Controleer de afdichtingsprestaties van de apparatuur om lekkage van projectielen of zandkorrels te voorkomen. Zorg er tegelijkertijd voor dat het ventilatie- en stofverwijderingssysteem - normaal werkt om de werkomgeving te verbeteren.
2. Verwezenlijking van behandeleffectnormen
Tijdens het straal- - straal- en zandstraalproces - controleert u de behandelingstijd en -intensiteit om ervoor te zorgen dat onzuiverheden zoals roest, aanslag en olie op het stalen oppervlak grondig worden verwijderd en de gespecificeerde roestverwijderingsgraad - wordt bereikt. Het behandelde stalen oppervlak moet een uniforme metaalglans vertonen en de ruwheid moet voldoen aan de eisen voor daaropvolgende verf om de hechting van de verf te verbeteren.
VIII. Kwaliteitscontrole van schilderkunst
1. Correcte verfselectie
Afhankelijk van de gebruiksomgeving en ontwerpvereisten van de geprefabriceerde staalconstructie, selecteert u het juiste verftype en -model om ervoor te zorgen dat deze goede anti-- corrosie-, anti-- roest- en weersbestendige --eigenschappen heeft. Controleer tegelijkertijd de kwaliteitscertificeringsdocumenten van de verf, inclusief de productiedatum, houdbaarheid - levensduur en prestatie-indicatoren, om de gekwalificeerde kwaliteit van de verf te garanderen.
2. Standaard schilderproces
Zorg er vóór het schilderen voor dat het stalen oppervlak schoon en droog is, vrij van stof, olie en andere onzuiverheden. Pas een geschikte verfmethode toe en controleer de verfdikte en uniformiteit. Zorg tijdens het verfproces voor een geschikte omgevingstemperatuur en vochtigheid om defecten zoals verzakking, sinaasappelschil en gemist spuiten te voorkomen. Na het verven dient u deze uit te harden volgens de voorschriften om ervoor te zorgen dat de verf volledig droog en uitgehard is en een goede beschermende laag vormt.
IX. Kwaliteitscontrole van de productie van dak- en wandpanelen
1. Verzekering van maatnauwkeurigheid
Tijdens de productie van dak- en wandpanelen moet u strikt de maatnauwkeurigheid van de panelen controleren, waarbij u ervoor zorgt dat maatafwijkingen zoals lengte, breedte en dikte voldoen aan de ontwerpvereisten. Gebruik verwerkingsapparatuur en mallen met hoge - precisie voor bewerkingen zoals snijden, buigen en ponsen van de panelen om de nauwkeurigheid van de vorm en afmetingen van het paneel te garanderen.
2. Oppervlaktekwaliteitscontrole
Let op de oppervlaktekwaliteit van dak- en wandpanelen om gebreken zoals krassen, vervormingen en oneffenheden te voorkomen. Reinig het oppervlak van de bewerkte panelen om bramen, ijzervijlsel en andere onzuiverheden te verwijderen. Controleer tegelijkertijd de kwaliteit van de coating om er zeker van te zijn dat de coating compleet en uniform is, zonder afbladderen, barsten, enz.
X. Kwaliteitscontrole van verpakking en verzending
1. Redelijke verpakking
Selecteer de juiste verpakkingsmaterialen en verpakkingsmethoden op basis van de vorm, grootte en hoeveelheid van de geprefabriceerde stalen - structuurcomponenten. Voor kleine onderdelen kunnen dozen, houten kisten, etc. worden gebruikt als verpakking; gebruik voor grote componenten pallets, bundels, etc. voor verpakking. De verpakking moet stevig en betrouwbaar zijn om schade zoals botsingen en vervorming tijdens transport te voorkomen.
2. Veilig transport
Selecteer een logistieke partner met een goede reputatie en transportcapaciteit om veilig en betrouwbaar transport te garanderen. Inspecteer het transportvoertuig vóór verzending om er zeker van te zijn dat het voertuig in goede staat verkeert en over de juiste beschermingsmaatregelen beschikt. Volg en controleer tijdens het transport de goederen en los mogelijke problemen tijdig op om ervoor te zorgen dat de geprefabriceerde stalen - structuurcomponenten op tijd en in goede staat op de bestemming worden afgeleverd.